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木屑顆粒機,鋸末顆粒機,秸稈顆粒機,稻殼顆粒機

      315噸熱壓機

      專業(yè)的液壓設備廠家河南豫暉新能源

      鐵屑液壓機:鐵渣熱壓機,鐵餅熱壓機,鐵末熱壓機

      廢舊破舊金屬鐵餅機:金屬熱壓機,廢舊鋼材熱壓機,破銅爛鐵熱壓機

      訂購熱線: 400-811-7869
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      本系列熱壓機是通用性壓制設備,適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。機器具有獨立的動力機構的電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式;機器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。315噸四柱液壓機本系列油壓機除具有上述功能外,頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。
      四柱油壓機主要功能:
      ⑴計算機優(yōu)化結構設計,三梁四柱式結構,簡單、經濟、實用。
      注:
      1.可根據用戶供應需特殊訂做。
      2.以上數據僅供參考,具體參數以出廠實樣為準,如有變動,速不另行通知。
      ⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點。
      ⑶獨立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作客觀,維修方便。
      ⑷采用按鈕集中控制,具有調整、手動和半自動三種操作方式。
      ⑸通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等功能。
      ⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
      可選配附件:
      ⑴沖裁緩沖裝置
      ⑵移動工作臺
      ⑶光幕安全保護裝置
      ⑷冷卻裝置
      ⑸換模具有浮動導軌和滾動托架
      ⑹觸模式工業(yè)顯示屏
      ⑺打料裝置(油壓機和機械式)
      ⑻工作燈
      ⑼PLC可編程序控制系統(tǒng)
      315噸熱壓機基本組成:
      該系列熱壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)寺。現(xiàn)將各部分結構和作用如下:
      1、機身
      機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節(jié)螺母等組成,上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成一究竟剛性桁架,滑塊則由四根立柱導向,在蹭作上下運動。通過調節(jié)四個調節(jié)螺母,可調節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上,設有T形槽,可配M24的螺栓專供安裝工模具用。
      在工作臺中央有一圓孔,頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上,在上橫梁中央孔內,裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上?;瑝K中央的大孔,是用來裝主活塞桿的,由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯(lián)成一體。在滑塊四立柱孔內,裝有導套,以便于磨損后更換同,在外部均裝有壓配式的壓注油杯,用以潤滑立柱——導套運動付,在孔口端均裝有防塵圈,以防止污物進入運動付,保持運動的潔凈。在鎖緊螺母和調節(jié)螺母上,均配有緊定螺釘的紫銅墊,機器調整好后,擰緊螺釘可防止螺母松動。
      2、主油缸
      主油缸為雙作用活塞式油缸,缸底為封底式整體結構,在缸體內裝有活塞頭,在活塞頭的外圈上,裝有兩道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封;活塞頭的內圈與活塞桿的密封,是由兩道O形密封圈來實現(xiàn),從而使缸內形成上下兩個油腔。在缸口裝有導向套,以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈,在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈,以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯(lián)接,在端部裝有防塵圈,以防止污物進入油缸內,保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥,以螺紋聯(lián)接,并由O形密封圈密封。在缸體的上端面,裝有充液筒,用螺栓堅固聯(lián)接,并用耐油橡膠圈密封。
      3、頂出油缸
      頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結構,可以拆卸。在活塞頭的外圈,只布置兩道(一上一下)方向相反的孔用Yx形密封圈。在活塞桿外伸端的端面上,設有一個M36的標準螺紋孔,以供配置頂桿用。在缸體的上端面,有2-M12的標準螺孔,供吊裝頂出缸用。
      4、充液系統(tǒng)
      充液系統(tǒng)由充液閥和充液筒兩部分組成。當滑塊快速下行時,由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥,使充液筒內的大量油液流入主缸上腔,以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時,控制油首先進入控制閥內,使其控制活塞克服彈簧力,推動卸荷閥芯下行,使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通,達到卸壓的目的。
      在充液筒上部設有長形油標,用來觀察油位。充液筒踣的溢流管,把充液筒的容積分為兩部分:下部油液是供滑塊快速下行用的,上部容積則是容納滑塊回程時,主缸上腔排出的油液。在充液筒的側下部,裝有一閘閥,用于定期更換油液。
      充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯(lián)接的,并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯(lián)接,并用螺栓緊固,耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔,在充液筒內設有吊鉤。

      型號

      餅塊尺寸MM

      餅塊密度T/M3

      塊重KG

      功率KW

      塊/分種

      備注

      YW32-200T

      Φ80-100

      4.0-5.2

      2-3

      11

      2-3

      手動快速

      YW32-300T

      Φ100-120

      4.2-5.5

      2-4

      15-22

      4-5

      帶電腦全自動

      YW32-400T

      Φ110-140

      4.2-5.5

      3-5

      22-30

      4-5

      帶電腦全自動

      YW32-500T

      Φ120-150

      4.5-5.5

      5-8

      30

      3-5

      帶電腦全自動

      YW32-600T

      Φ130-160

      4.6-5.5

      6-9

      30-37

      3-4

      帶電腦全自

      5、動力機構
      動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產生和分配工作油液,使主機能完成各項預定動作的機構。
      1)油箱油箱是一個盛油的容器,又是動力機構的基礎,用地腳螺栓直接安裝在地基上。全機所需要的液壓油均裝于內。并由此進行循環(huán)。油箱內設有過濾網,把油箱內的容積分為吸油區(qū)和回油區(qū),以保證吸油區(qū)油液的清潔,在油箱外部的前壁上,裝有長形油標,可以直接觀察到油箱內油液的位置。在箱蓋上裝有電動機、高壓油泵、集成閥塊等元件。在箱蓋上還開有注油孔,并配有濾油筒,以防止加油時落入污物。油箱兩旁有側門,便于油箱清洗工作。
      2)高壓油泵
      3)集成閥塊本機的液壓控制系統(tǒng)采用“基本回路疊塊式集成閥塊”,這種閥塊的最大優(yōu)點是性能好,結構緊湊,體積小,聯(lián)接管道少,便于修理。集成閥塊由底板、進油調壓閥塊、三通換向閥塊、帶吸入閥的三通換向閥塊、二塊帶液控換向閥的三通換向閥塊、蓋板等七部分組成,這七部分用螺栓緊固聯(lián)接于油箱箱蓋上,各結合面之間用O形密封圈密封。各集成閥塊與聯(lián)接在它側面的若干個板式閥組成一個典型的基本回路。各集成閥板聯(lián)接起來,有一個公共的進油油路和一個公共的回油油路。
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