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　　稻殼顆粒機是生物質(zhì)粒子和粒子原料生產(chǎn)粒子的重要設(shè)備，環(huán)壓輥是稻殼顆粒機工作的心臟部件，也是最容易磨損的部件之一。以下是稻殼顆粒機環(huán)壓輥的幾個問題，了解這些問題可以避免生物質(zhì)顆粒機廠家稻殼顆粒機環(huán)壓輥的破損影響正常生產(chǎn)。

　　1、稻殼顆粒機環(huán)模和壓輥一般可以使用多久?

　　稻殼顆粒機環(huán)形壓輥的使用時間一般用于產(chǎn)量評價，但不同的環(huán)形材料和制造技術(shù)、用于生產(chǎn)的原料和處方、造粒工的水平等會影響環(huán)形壓輥的使用時間。

　　以生物質(zhì)顆粒機廠家的不銹鋼環(huán)形模具為例，理論上普通環(huán)形模具和普通壓輥分別生產(chǎn)約2000噸和500噸燃料粒子，但實際上管理良好的生物質(zhì)顆粒機廠家生產(chǎn)約1000噸和250噸，管理不善的顆粒機廠家生產(chǎn)500-600噸和80-100噸。

　　2、稻殼顆粒機壓輥環(huán)模一般采用哪種材料?

　　壓輥材料一般為C50、20CrMn或GCr15，環(huán)形材料一般為合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼。環(huán)形材料可根據(jù)材料的腐蝕性和環(huán)形模具的工作強度選擇，腐蝕性強的材料和環(huán)形模具孔小的環(huán)形模具一般選擇不銹鋼。豫暉生物質(zhì)顆粒機廠家的所有環(huán)形模具均采用優(yōu)質(zhì)20CrMn合金鋼或4Cr13不銹鋼，配合先進技術(shù)，使用時間處于行業(yè)前列。

　　3、稻殼顆粒機環(huán)形模具的制造工藝有哪些?

　　制造木屑粒子的環(huán)形加工技術(shù):鍛造-粗加工-沖孔-孔磨-熱處理-精加工-防銹-包裝。飼料粒子的環(huán)形加工技術(shù):鍛造、粗加工、沖孔、倒角、沉孔、清洗、淬火、精磨、防銹、包裝。

　　4、稻殼顆粒機環(huán)模壓縮比是否與顆粒質(zhì)量有關(guān)?

　　一般而言，環(huán)模壓縮比越高，成品顆粒越密集。但是并不意味著環(huán)模壓縮比越高，顆粒質(zhì)量越好。環(huán)模壓縮比應(yīng)根據(jù)制造顆粒的原材料計算。通常，壓縮比與原材料的硬度成反比。原材料越硬，壓縮比越小。

　　5、稻殼顆粒機環(huán)模壓縮比是如何計算出來的?

　　稻殼顆粒機環(huán)形模具的壓縮比是指環(huán)形模具的有效工作長度與模孔直徑之比(壓縮比=L/D,L：有效?？自炝ｉL度;D：有效?？字睆?。低壓可以增加產(chǎn)量，降低能耗，減少環(huán)形模具和壓輥的磨損，但是可以導(dǎo)致顆粒松散，長度不同，粉化率高;反之，顆粒結(jié)實，外觀光滑，有光澤，粉化率低，但是生產(chǎn)成本高。使用者可以根據(jù)自己的原料配方和產(chǎn)品要求選擇生物質(zhì)顆粒機廠家稻殼顆粒機環(huán)形模具的壓縮比。